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company profile 关于明星亮
昆山市明星亮机械有限公司Kunshan Mingxingliang Machinery Co., Ltd昆山市明星亮机械有限公司,由一批多年致力于数控机床装配、售后服务、调试、设计、开发的技术精湛、水平过硬、反应迅速的专业化维修队伍组成,精通三菱、Fanuc数控系统维修,服务快捷有效,上门维修服务,维修成功后再收费,受到江浙沪从事模具、模型、零件加工业主的一致好评。本公司从事五金模具开发和CNC维修服务,主要涵盖领域五金模具、智能化加工、自动化配件加工、电极精加工; 维修、改造、翻新以发那科(FANUC)、CNC加工、三菱(MITSUBISHI)等国内外数控系统为主的立\卧式加工中心、数控车床、数控铣床、龙门加工中心等CNC机床,承接公司机床维修托管、整厂机床搬迁、安装、调试,公司维修保养业务外包等技术服务。经营范围  :1.  CNC数控机床专业大修、翻新、改造,各类机械设备保养。机械维修类包括:主轴异常维修、丝杆间隙修整、机床精度恢复、维护保养、轴承更换、机床贴塑、镶条铲刮机床润滑系统、冷却系统修理,可代客户订制稀少机床附件.系统维修类包括:国内外数控系统主机、电路板、电源模块、电子手轮、机床控制变压器、变频器、伺服电机(绕线圈、换轴承、充磁、换编码器)、步进电机、驱动器、油泵马达修理,设计机床控制电路等;2.  CNC加工中心常用维修配件:伺服马达、马达编码器、伺服马达回授线、连接器、操作面板、各种规格拉刀弹簧片、行程开关、工作灯、显示器、显示器背光灯管、进口铁氟龙耐磨片、精密轴承、轨道防护板、手轮、手轮编码器、手轮线、传输线、信号线、光纤、保险丝、主轴定位器、主轴解码器、航空插头等配件;3.  五金模具、智能化加工、电极精加工、自动化配件加工;4.  FANUC系统更换,新机组装;5.  专业维修销售回收三菱FANUC系统电路板,承接全国各地区业务;6.  活塞式空气压缩机、螺杆机空气压缩机、活塞式空压机、无油空压机、水冷空压机、冷冻式干燥机、精密过滤过滤器、除水器、储气罐、活塞机油、螺杆机油、空压机配件、空气管路安装、空压机维修、保养;7.  提供整厂设备搬迁、安装、调试等一条龙服务;8.  二手CNC回收、维修、销售服务代理;公司本着“专业技术,诚信服务,合理价格”...
  • 01

    服务宗旨

    全心全意为客户提供服务

  • 02

    服务理念

    客户的成功就是我们的成功

  • 03

    服务订制

    专业的自动化控制软件订制服务

  • 04

    行业顶尖

    深厚的技术积累和专业的服务团队

Customer service 服务客户
  • 只要你有疑问和困难,明星亮都能一一为您解答! >>>
  • 维修就选明星亮,数控机床定制改造!提供数控机床维修、数控系统维修、保养、服务快捷有效,维修成功后收费! >>>
  • 公司本着“专业技术、诚信服务、合理价格”的原则与多家企业建立了长期合作关系,热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务。 >>>
新闻中心 / News
公司新闻
  • 浏览次数: 775
    2019 - Apr - 19
    序号机床类型品牌控制系统型号数量维修项目1加工中心LFADWELL 丽伟机床FANUC Oi-MB V-401主要维修项目:要更换XYZ三轴直线丝杆、整体喷漆、疏通油路等2加工中心CHEVALIER 福裕机床----2033VMC-H1主要维修项目:清洁机床、护罩更换、安装丝杆、安装钣金、主轴维修、精度调整、喷漆等3铣床TOPONE 旭正机床FANUC Oi-MDMCV-13701主要维修项目:鞍座铲花、油路疏通、导轨研磨、丝杆维修、主轴维修、刀库维修、床身清洗、护罩更换、工作灯更换等4加工中心DAHLIH 大力机床----MCV-1020BA1主要维修项目:钣金喷漆、机床X轴左右护罩更换、Y轴右护罩更换、XYZ轴通油路、机床清洗、精度调试等5加工中心LEADWELL 丽伟机床FANUC Oi-MB V-7601主要维修项目:油路疏通、Z轴铲花磨导轨、丝杆定做、护罩更换、系统保养、喷漆等6加工中心EXCEL 机床FANUC SERIES 21-MPMC-10T241主要维修项目:机床XYZ轴整机油路疏通(如润滑系统需更换)、机床X轴线轨安装调试、机床Y轴线轨清洗安装、机床XYZ三轴损坏的轴承更换、机床三轴丝杆维修、机床工作台研磨、机床Y轴坦克链更换、机床老化部位线路更换、机床刀库存参数调整等7加工中心FEELER 友嘉机床FANUC SERIES O-MFV-1300A1主要维修项目:机床整机油路维修、机头Z轴贴塑铲花、机床Z轴导轨研磨、机床XYZ轴丝杆维修、机床主轴锥孔精度研磨、整机垂直度调整、机床加装工作灯、机床整机清洗等8加工中心FIHST 台湾龙昌机床FANUC Oi-MCVMC-8501...
  • 浏览次数: 191
    2019 - Mar - 11
    尊敬的合作伙伴、新老客户:为响应国家环保政策,促进和谐发展,我公司于2019年3月10日已搬迁新址。因公司搬迁期间给您带来的不便,我们深表歉意!我司将以此次搬迁为一个新起点,进一步为您提供更优质的产品和服务,与您共同发展,并再次感谢您长期以来给予本公司的支持与合作!新地址:江苏省昆山市玉山镇国际模具城材料区13栋05号座机:0512-57939328  传真:0512-57939528 特此通知!                                                                                                2019-3-27
  • 浏览次数: 775
    2019 - Apr - 19
    序号机床类型品牌控制系统型号数量维修项目1加工中心LFADWELL 丽伟机床FANUC Oi-MB V-401主要维修项目:要更换XYZ三轴直线丝杆、整体喷漆、疏通油路等2加工中心CHEVALIER 福裕机床----2033VMC-H1主要维修项目:清洁机床、护罩更换、安装丝杆、安装钣金、主轴维修、精度调整、喷漆等3铣床TOPONE 旭正机床FANUC Oi-MDMCV-13701主要维修项目:鞍座铲花、油路疏通、导轨研磨、丝杆维修、主轴维修、刀库维修、床身清洗、护罩更换、工作灯更换等4加工中心DAHLIH 大力机床----MCV-1020BA1主要维修项目:钣金喷漆、机床X轴左右护罩更换、Y轴右护罩更换、XYZ轴通油路、机床清洗、精度调试等5加工中心LEADWELL 丽伟机床FANUC Oi-MB V-7601主要维修项目:油路疏通、Z轴铲花磨导轨、丝杆定做、护罩更换、系统保养、喷漆等6加工中心EXCEL 机床FANUC SERIES 21-MPMC-10T241主要维修项目:机床XYZ轴整机油路疏通(如润滑系统需更换)、机床X轴线轨安装调试、机床Y轴线轨清洗安装、机床XYZ三轴损坏的轴承更换、机床三轴丝杆维修、机床工作台研磨、机床Y轴坦克链更换、机床老化部位线路更换、机床刀库存参数调整等7加工中心FEELER 友嘉机床FANUC SERIES O-MFV-1300A1主要维修项目:机床整机油路维修、机头Z轴贴塑铲花、机床Z轴导轨研磨、机床XYZ轴丝杆维修、机床主轴锥孔精度研磨、整机垂直度调整、机床加装工作灯、机床整机清洗等8加工中心FIHST 台湾龙昌机床FANUC Oi-MCVMC-8501...
  • 浏览次数: 68
    2019 - Apr - 26
    高速电主轴常见故障的分析与排除高 速 电 主 轴 故 障 分 析 与 排 除故障现象检查、调整与判断方法故障排除方法主轴发热1)主轴轴承预紧力过大,造成主轴回转时摩擦过大,引起主轴温度急剧升高。可以通过重新调整主轴轴承预紧力加以排除。(2)主轴轴承研伤或损坏,也会造成主轴回转时摩擦过大,引起主轴温度急剧升高。可以通过更换新轴承加以排除。(3)主轴润滑油脏或有杂质,也会造成主轴回转时阻力过大,引起主轴温度升高。通过清洗主轴箱,重新换油加以排除。(4)主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多,也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大,引起主轴温度升高。通过重新涂抹润滑脂加以排除。主轴强力切削时停转(1)主轴电动机与主轴连接的传动带过松,造成主轴传动转矩过小,强力切削时主轴转矩不足,产生报警,数控机床自动停机。通过重新调整主轴传动带的张紧力,加以排除。(2)主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油,造成主轴传动时传动带打滑,强力切削时主轴转矩不足,产生报警,数控机床自动停机。通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。(3)主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效,造成主轴电动机转矩无法传动,强力切削时主轴转矩不足,产生报警,数控机床自动停机。通过更换新的主轴传动带加以排除。(4)主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损,造成主轴电动机转矩传动误差过大,强力切削时主轴振动强烈。产生报警,数控机床自动停机。通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。主轴工作时噪声过大(1)主轴部件动平衡不良,使主轴回转时振动过大,引起工作噪声。需要机床生产厂家的专业人员对所有主轴部件重新进行动平衡检查与调试。(2)主轴传动齿轮磨损,使齿轮啮合间隙过大,主轴回转时冲击振动过大,引起工作噪声。需要机床生产厂家的专业人员对主轴传动齿轮进行检查、维修或更换。(3)主轴支承轴承拉毛或损坏,使主轴回转间隙过大,回转时冲击、振动...
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    2019 - Apr - 26
    主轴常见简单故障排除主 轴 故 障故障现象检查、调整与判断方法故障排除方法主轴停转1、检查电源电压有无,三相电源是否缺相。检修电源2、三相电源保护开关动作(热保护动作,过流保护动作)首先关机,检查三相电源是否缺相,电机负载是否过重,检查完毕再加电。3、主轴控制板上6A熔断器熔断或者接触不良。更换熔断器4、检查主轴控制板上各接插件接触是否良好。检修并更换接插件或插芯5、检查主轴控制板CZ4上45V、12V电压有无。若无,检查电源板或更换之6、主轴控制板上有故障更换主轴控制板7、主轴电机故障检修主轴电机主轴飞车1、光电编码器没有连续脉冲,或光电编码器连接线和接插件有故障。更换光电编码器,检修线缆并使其可靠连接。2、主轴控制板连接线有松动、接触不良现象。更换连接线3、检查主轴控制板上器件是否有损坏现象,及主轴控制软件是否运行良好。更换或检修主轴控制板及主轴控制软件4、断开主轴电机励磁、刹车线,开启电源,检查主轴控制板上各电源电压是否正常。若不正常,检修或更换电源板主轴停车位置错误(刹车不到位)1、控制板上各电源电压是否正常。若不正常,检修或更换电源板2、检查主轴控制板上器件是否有损坏更换损坏器件或主轴控制板3、检查主轴控制板连接线是否接触良好更换连接线4、检查光电编码器的连接线有无松动,脱落现象。光电编码器和主轴连接的顶丝是否松动。若连接线插件损坏则更换之。若顶丝松动,则对准100度后紧固顶丝。5、光电编码器损坏。更换光电编码器6、主轴电机刹车片损坏。检修或更换电机。7、检查主轴机械系统负载是否过重,主轴是否有死点;机械传动是否正常。检修主轴机械系统;调整皮带或链条。8、使用键盘操作,利用软件控制调整“ 刹车数据”,来调节停车位置。进入主菜单,在“调试”功能项,调节“刹车数据”。然后按“单步绣作”键,不到100度,数据调大超出100度,数据调小。主轴电机发热或损坏1、断...
  • 浏览次数: 119
    2019 - Apr - 17
    CNC操作及维护保养指导1. 必须有规定之操作人员开机,并按(机器使用手册)之要求。开机前首先检查起亚是否足够(6KG/CM2),观察油窗,确保油杯有油,导轨有油润滑,然后开机。2. 开机顺序:(1)打开电气箱侧总电源总开关;(2)按操作面板上的“NO”电源按键,启动CNC电源及荧幕;(3)将紧急开关“EMERGENCY STOP”打开;(4)按“NC启动”开关启控制系统;(5)首先选择原点归零模式,执行手动原点归零;(6)准备正常加工;3. 每天开始正常加工前一定要温机,温机时间约30分钟,主轴转速1000pm(旋转主轴时,一定要确定主轴上已装了一把刀),移动行程一同。观察是否有异常情况,确认机床运转正常后方能进行工作。在温机是察看电器箱之风扇转动是否正常,防尘网是否干净。4. 工作台和到柜面严禁敲打和冲击,工作台及轨道面不得乱放工具和毛坯及不相关的工件和物品。在安装较重工件、夹具和附件时注意轻放。5. 禁止在铣刀切入工件的情况下停机或开机、合理铣削,视加工情况选择刀具、转速、进刀量、加工速度及铣削方向。6. 整个加工过程中,不可戴手套,不能用手或碎布等杂物接触转动的刀具,在清理铁屑时要确保刀具完全停止运转才能清除铁屑。7. 作业完毕,清除各部位铁渣、杂物。其他相关辅助工具必须放还原处。8. 在打扫卫生时,不可用风枪对吹,可用毛刷将铁屑等杂物清扫,然后用抹布控拭干净即可。9. 关机顺序:(1)将工作台移至安全的位置;(2)将主轴停止转动,取下刀把;(3)按下紧急开关“EMERGENCY STOP”停止油压系统及所有驱动元件;(4)按操作面板上的“0”电源按键(POWER OFF)关闭CNC电源及荧幕;(5)将电气箱侧的总电源开关切至“0”(OFF)。
  • 浏览次数: 191
    2019 - Mar - 11
    尊敬的合作伙伴、新老客户:为响应国家环保政策,促进和谐发展,我公司于2019年3月10日已搬迁新址。因公司搬迁期间给您带来的不便,我们深表歉意!我司将以此次搬迁为一个新起点,进一步为您提供更优质的产品和服务,与您共同发展,并再次感谢您长期以来给予本公司的支持与合作!新地址:江苏省昆山市玉山镇国际模具城材料区13栋05号座机:0512-57939328  传真:0512-57939528 特此通知!                                                                                                2019-3-27
  • 浏览次数: 336
    2017 - Dec - 21
    圣诞之花拿在手,幸运朝你点点头!     圣诞来临之际,明星亮祝贺大家圣诞快乐!
  • 浏览次数: 339
    2017 - Dec - 1
    数控机床在使用过程中,坚持经常的维护保养是十分重要的;坚持定期检查,经常维护保养,可以把许多故障隐患消灭在萌芽之中,防止或减少恶性事故的发生。本司提供数控车床保养项目,客户可根据需求制定相应保养内容。CNC保养项目明细:机身:            机床钣金护罩密封检修;      机床水平调整;      内部、外部铁铝削清理;主 轴:       主轴刀摆检测;      主轴与X、Y,Z轴垂直度检测;      主轴与马达连接部位松紧度调试;      主轴拉刀强度松紧检查;      松刀气缸液压油量、松刀距离调整;伺服轴XYZ三轴:      XYZ三轴正反向背隙调试;      三轴镶条松紧度调整;      三轴油路检查,油排分油量调整;      Z 轴配重链条加黄油;      三轴机床护罩检查,密封;电控柜和系统:      电控柜防潮,散热、滤网清理;      系统线路老化松动部位,线排凌乱部位归位,和电池电量;刀库:      刀库安装位置检查,刀库齿轮箱润滑检查;      刀库换刀点调试,刀库抓刀强度调试;润滑油路、液压油系统:      自动润滑泵清洗,...
  • 浏览次数: 313
    2017 - Dec - 10
    2017年12月8日号,昆山市明星亮机械有限公司成功签约两台原邦数控机床项目,下午从客户那拉回两台三菱系统机床整机大修,维修内容包含:机床XYZ滚珠丝杠更换、XYZ伺服轴轴承更换、XYZ三轴油路疏通改装、整机润滑油路改造、主轴精度调整、老化线路,气路更换等维修项目。       公司主要维修、改造、翻新以发那科(FANUC)、CNC加工、三菱(MITSUBISHI)等国内外数控系统为主的立\卧式加工中心、数控车床、数控铣床、龙门加工中心等CNC机床,承接公司机床维修托管、整厂机床搬迁、安装、调试,公司维修保养业务外包等技术服务。       欢迎大家莅临公司洽谈业务!
行业动态
  • 浏览次数: 399
    2017 - Dec - 22
    维护和保养数控机床的常用方式有:浇油润滑、溅油润滑、油绳导油润滑、弹子油杯润滑、黄油杯润滑、油泵输油润滑。主轴箱内的零件用油泵循环润滑或飞溅润滑。箱内润滑油一般三月更换一次。主轴体上有油窗,若发现油窗内无油输出,说明油泵输油系统有故障,应立即停车检查断油的原因,待修复后才能开动车床。     进给箱内的齿轮和轴承,除了用齿轮飞溅润滑外,在进给箱上还有用油绳导油润滑的储油槽,每班应给该储油槽加一次油。交换齿轮箱中间齿轮轴轴承是黄油杯润滑,每班一次。床身导轨、滑板导轨在工作的前后都要擦净用油枪加油。车床的日常维护、保养要求如下:   第一、每天工作后,切断电源,对车床各表面、各罩壳、各导轨面、丝杠、光杠做到无油污、无铁屑、车床外表清洁。    第二、每周要求保养床身导轨面和中滑板导轨面的清洁和润滑。通常当数控车床运行500小时后,需进行一级保养。其保养工作以操作工为主,在维修人的配合下进行的。保养时,必须先切断电源,然后按下列顺序和要求进行:首先,进行主轴的保养。1.清洗滤油器、使其无杂物。2.检查主轴锁紧螺母有无松动,紧定螺钉是否拧紧。第3.调整制动器及离合器摩擦片间隙。其次,交换齿轮箱的保养。第一步:清洗齿轮、轴套,并在油杯中注入新油脂。第二步:调整齿轮的啮合间隙。第三步:检查轴套有无晃动的现象。   第三、滑板和刀架的保养。   第四、尾座的保养(擦拭外表和加油润滑)。   第五、润滑系统的保养。首先,清洗冷却泵、滤油器。其次,保证油路畅通。第三,检查油质,保持良好(油标清淅)   第六、电器的保养。首先,清扫电动机、电气箱上的尘屑。其次,电器装置固定整齐。   第七、外表的保养。首先,清洗数控车床的表面...
  • 浏览次数: 372
    2017 - Dec - 18
    近几年,我国机床行业经济增长迅速,生产机床的数控化率有所提升。但是我国有各类普通机床400多万台,其中有1/4的机床是超过30年役龄的,这些机床已无改造价值,需淘汰更新,剩余约七成的机床是可进行数控化改造。对众多台普通机床实施改造和更新,可形成上千亿的更新市场需求,对保持经济增长可发挥一定的作用。所以,数控化改造工程可形成数千亿元的工业增加值。一、提高数控机床的安全水平  目前,我国所使用的机床中绝大多数是普通机床。普通机床数量庞大,安全问题凸显。所以,安全问题成为制约其发展的一大阻碍。增加安全性能,提高机床本质安全水平,解决数控化程度较低、人员伤害事故频发、安全水平较低、生产效率不高的问题。  普通机床完成数控化改造后,可大幅提高机床的加工效率和自动化、智能化程度。降低了操作者接触危险部位的可能性;操作系统和操作界面越来越符合人机工程学的要求,可有效减少操作者的失误率,减少因失误产生的事故。华夏模具网指出,机床经数控化改造后,安全性能得到明显改善,事故率显著降低,将带来巨大的安全效益。  二、减少机床成本,提高加工效率  普通机床数控化改造与购置新机床相比,特别是大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床改造,只需新机床购置费用的1/3。在节约成本的同时,数控化改造还可以节省因全部更新而造成相应的能源消耗和污染排放。  根据以往改造经验,普通机床数控化改造后,机床效率明显提高。原来一台机床需要一个人控制,改造后一个工人可以同时操控两台机床。同时,机床经改造后加工精度大幅提高,由人为失误造成的废品率显著降低。同时,降低了工人的劳动强度,节省了劳动力,缩短了新产品试制周期和生产周期,给企业带来巨大的经济效益。  从国外成熟经验来看,再制造是数控机床再次利用的最有效办法。数控机床改造就是运用技术创新与技术改造相结合,改造传统产业与发展新兴产业相结合,突出重点与全面提升相结合,并将促进...
  • 浏览次数: 89
    2019 - Apr - 22
    数控机床维修个例解析提及数控数控车床,今天来分析一个我们工厂经典的驱动器维修个例,机床是兄弟机Brother TC-S2DnZ,伺服轴即XYZ轴驱动器报警个例维修解析! 首先来看一眼电气柜内部驱动器的排布:上面那一排就是XYZ轴和M轴的驱动器,今天我们来分析一个我们工厂经典的报警内容:关于数控数控车床, **轴伺服错误(INI) 或者是驱动器上电直接无显示,驱动器黑屏 先说说*个报警,系统上面的报警内容,如下图 兄弟机遇到这样的报警是无法消除的,有的时候可以关机重启消除报警,但是如果驱动器损坏的话,关机也是没用的,除了上面的报警,有的时候还会配合一个报警,就是过电流。这个时候我们可以拆下驱动器 就是这个东东了,三洋Q系列驱动器,这个东西单独买要一万多呢。如果遇到这样的报警,自己维修不了的话,可以委外维修,价格是多少就不说了,大家都懂! 拆开驱动器就是这样 打开以后就是这样的,三个电路板,一个电源底板,上面这个是通讯侧板,旁边这个是从属板。对于数控数控车床, 我们遇到的这个报警,伺服错误INI,其实就是这个损坏的 拆下这个小的电路板,左侧有一个贴片电阻101,这个标准阻值100欧姆,右边这个贴片电阻820,标准阻值是82欧姆。一般系统报警*轴伺服错误INI,就是这个820损坏了,如果上电无显示,有可能是他坏了,或者是101坏了!用万用表检测,检测损坏,拆下更换就可以了!这个电阻电子市场价格在0.3左右,买的少就0.3,买的多就0.16左右,比起委外维修,省了太多了吧!!! 还有一个经常遇到的,就是当报警*轴伺服错误INI时,同时报警过电流,此时除了需要更换820电阻以外,还需要检查功率模块是不是正常的,如下图 电路板的底板上面,看不清型号,上面是这样的 这几个PUVWNB是功率模块的引脚,可用万用表检查之间的阻值,判断其好坏!这个功率模块自己购买的话,大概在750左右。提及数...
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    2019 - Apr - 22
    数控机床维修行业人的心声,做维修的必须转起!      机床又坏了,赶紧找维修工程师来修!看维修工程师还是大大的功臣,可实际情况却不然!不少客户对维修行业意见多多,认为这是一个很暴利的行业,他们感觉维修工程师们只是更换小配件就可以成百上千的收费....客户只喜欢核算“硬件”成本,而忽略“软体”价值 维修行业属于技术服务,工程师首先需要有过硬的维修技术才可以解决问题。而其中最关键的是工程师获取过硬的技术来自很多年的学习投入,需要在实践中不断总结经验而提升,从这个过程而言,工程师的投入是巨大的无形成本。毫不夸张的说,维修工程师本身成长就是靠时间与付出堆砌起来的。人们往往喜欢看表面,只喜欢核算“硬件”成本,而忽略“软体”价值,只看到当前低成本,没有看到维修工程师成长过程中的巨大付出。维修工作好比要从一堆大米中检查分辨几粒沙子维修的难处和技术含量在于找出故障点,而不在于找出故障后的问题解决,特别对于电子、软件类而言更是如此。知道故障点在哪里可能需要很长时间,而知道故障点后更换元件或者修改参数工作却相对简单。维修工作好比要从一堆大米中检查分辨几粒沙子,发现沙子是很困难的,而发现了沙子后捡出来是很简单的,外人只看到“捡出来”这个劳动没有看到“分辨检查”这样更复杂的劳动。客户的不理解甚至也导致了行业诚信的缺失,维修工程师查出问题后不急于修好,多跑几天或拆回检查维修,甚至说要寄到国外维修等条件,实际情况是将它放在家里几天后再拿回去,这样不但可以多收费用而且客户还服贴,认为真的是大故障确实难修,对客户来说须不知既赔夫人又折兵。我们绝对谴责这种不诚信,也希望客户多一份理解。维修工程师是人不是神,也有修不好的时候有些客户以为维修工程师是无所不能的,修不好的时候就大发雷霆,弄的工程师也很伤心。其实维修工程师是人不是神,每个工程师术有专攻,比如有些人...
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    2017 - Dec - 22
    维护和保养数控机床的常用方式有:浇油润滑、溅油润滑、油绳导油润滑、弹子油杯润滑、黄油杯润滑、油泵输油润滑。主轴箱内的零件用油泵循环润滑或飞溅润滑。箱内润滑油一般三月更换一次。主轴体上有油窗,若发现油窗内无油输出,说明油泵输油系统有故障,应立即停车检查断油的原因,待修复后才能开动车床。     进给箱内的齿轮和轴承,除了用齿轮飞溅润滑外,在进给箱上还有用油绳导油润滑的储油槽,每班应给该储油槽加一次油。交换齿轮箱中间齿轮轴轴承是黄油杯润滑,每班一次。床身导轨、滑板导轨在工作的前后都要擦净用油枪加油。车床的日常维护、保养要求如下:   第一、每天工作后,切断电源,对车床各表面、各罩壳、各导轨面、丝杠、光杠做到无油污、无铁屑、车床外表清洁。    第二、每周要求保养床身导轨面和中滑板导轨面的清洁和润滑。通常当数控车床运行500小时后,需进行一级保养。其保养工作以操作工为主,在维修人的配合下进行的。保养时,必须先切断电源,然后按下列顺序和要求进行:首先,进行主轴的保养。1.清洗滤油器、使其无杂物。2.检查主轴锁紧螺母有无松动,紧定螺钉是否拧紧。第3.调整制动器及离合器摩擦片间隙。其次,交换齿轮箱的保养。第一步:清洗齿轮、轴套,并在油杯中注入新油脂。第二步:调整齿轮的啮合间隙。第三步:检查轴套有无晃动的现象。   第三、滑板和刀架的保养。   第四、尾座的保养(擦拭外表和加油润滑)。   第五、润滑系统的保养。首先,清洗冷却泵、滤油器。其次,保证油路畅通。第三,检查油质,保持良好(油标清淅)   第六、电器的保养。首先,清扫电动机、电气箱上的尘屑。其次,电器装置固定整齐。   第七、外表的保养。首先,清洗数控车床的表面...
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    2017 - Dec - 18
    近几年,我国机床行业经济增长迅速,生产机床的数控化率有所提升。但是我国有各类普通机床400多万台,其中有1/4的机床是超过30年役龄的,这些机床已无改造价值,需淘汰更新,剩余约七成的机床是可进行数控化改造。对众多台普通机床实施改造和更新,可形成上千亿的更新市场需求,对保持经济增长可发挥一定的作用。所以,数控化改造工程可形成数千亿元的工业增加值。一、提高数控机床的安全水平  目前,我国所使用的机床中绝大多数是普通机床。普通机床数量庞大,安全问题凸显。所以,安全问题成为制约其发展的一大阻碍。增加安全性能,提高机床本质安全水平,解决数控化程度较低、人员伤害事故频发、安全水平较低、生产效率不高的问题。  普通机床完成数控化改造后,可大幅提高机床的加工效率和自动化、智能化程度。降低了操作者接触危险部位的可能性;操作系统和操作界面越来越符合人机工程学的要求,可有效减少操作者的失误率,减少因失误产生的事故。华夏模具网指出,机床经数控化改造后,安全性能得到明显改善,事故率显著降低,将带来巨大的安全效益。  二、减少机床成本,提高加工效率  普通机床数控化改造与购置新机床相比,特别是大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床改造,只需新机床购置费用的1/3。在节约成本的同时,数控化改造还可以节省因全部更新而造成相应的能源消耗和污染排放。  根据以往改造经验,普通机床数控化改造后,机床效率明显提高。原来一台机床需要一个人控制,改造后一个工人可以同时操控两台机床。同时,机床经改造后加工精度大幅提高,由人为失误造成的废品率显著降低。同时,降低了工人的劳动强度,节省了劳动力,缩短了新产品试制周期和生产周期,给企业带来巨大的经济效益。  从国外成熟经验来看,再制造是数控机床再次利用的最有效办法。数控机床改造就是运用技术创新与技术改造相结合,改造传统产业与发展新兴产业相结合,突出重点与全面提升相结合,并将促进...
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    2017 - Dec - 13
    一台选用日本发那科公司FANUC-OT体系的数控机床,每次开机都发生死机表象,任何正常操作都不起作用。后选用强行复位的办法,将体系内存悉数铲除后,体系康复正常,从头输入车床参数后,车床正常运用。这个缺陷就是因为车床参数失调构成的。      一台选用西门子SINUMERIK 810的数控车床,一次呈现疑问,每次开机体系都进入AUTOMATIC状况,不能进行任何操作,体系呈现死机状况。经强行建议后,体系康复正常工作。这个缺陷就是因操作人员操作失误或其它缘由使NC体系处于死循环状况。因其它缘由致使的NC体系缺陷有时因供电电源呈现疑问或缓冲电池失效也会致使体系缺陷。      一台选用德国西门子SINUMERIK SYSTEM的数控车床,一次呈现缺陷,NC体系加上电后,CRT不闪现,查看发现NC体系上“COUPLING MODULE”板上左面的发光二极管闪亮,指示缺陷。对PLC进行热建议后,体系正常工作。但过几天后,这个缺陷又呈现了,经对发光二极管闪烁频率的剖析,确定为电池缺陷,替换电池后,缺陷消除。      一台也是选用西门子SINUMIK 810的数控车床,呈现这样的缺陷,当体系加上电源后,体系初步自检,当自检结束进入底子画面时,体系掉电。经剖析和查看,发现X轴抱闸线圈对地短路。体系自检后,伺服条件准备好,抱闸通电开释。抱闸线圈选用24V电源供电,因为线圈对地短路,致使24V电压霎时间降低,NC体系选用保护措施自动断电。
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    2019 - Apr - 17
    数控机床维修与维护一、常用术语ATC(Automatic tool changer)自动换刀装置。由刀库和换刀机械手等组成。APC (Automatic pallter changer)工作台自动交换装置。MC(Machining center)加工中心。FMC(Flexible manufacturing cell )柔性制造单元,由加工中心(MC)和自动交换工件(AWC)组成。FMS(Flexible manufacturing systems)柔性制造系统。由加工、物流、信息流子系统组成。CIMS (Computer integrated maufacturing systems)计算机集成制造系统,是指零件设计到加工、装配、检验、运输等以及整个生产过程的计划管理的计算机控制和管理系统。DNC(Direct numercial control)计算机直接数控系统。用一台通用计算机直接控制和管理一群数控机床进行零件加工或装配,也称群控系统。二、数控机床分类1.1.4  数控机床的分类数控机床的种类繁多,功能各异,各行业都可从不同角度进行分类,为了便于了解和研究,一般按以下几种方法进行分类。一.按工艺用途分类1.一般数控机床一般数控机床是在普通通用机床的基础上发展起来的,这种类型的数控机床工艺用途与普通机床相似,不同的是它适合加工单件、小批量和复杂形状的零件,生产效率和自动化程度比普通机床高,其种类主要有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗床、数控磨床等。如下图所示二.按运动方式分类1.点位控制系统点位控制系统的数控机床,其数控装置只能控制刀具从一点到另一点的位置,而不控制移动的轨迹,因为点位控制系统的数控机床只要求获得准确的加工坐标点的位置,而对移动轨迹没有严格要求,并且在移动和定位过程中不进行任何加工。为了减少移动部件的运动与定位时间,一般先以快速...
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    2017 - Dec - 8
    这里给大家普及一下电主轴维修的小知识:主轴是分很多种类的,机械主轴、皮带主轴、高速主轴等等。电主轴,常见的还是属于高速主轴。高速主轴是可以进行无极变频调速的,速度高的话,当然加工更快效果更好了。机床主轴由装在内部电动机直接驱动,把机床主传动链的长度缩短为零,实现了机床的“零传动”。          主轴电动机与机床主轴合二为一的传动结构形式,使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来,形成一个“主轴单元”,俗称“电主轴”(Electric Spindle,Motor Spindle)。当前电主轴主要采用的是交流高频电动机,所以也被称为“高频主轴”(High Frequency Spindle)。因为没有中间的传动结构,有时也称它为“直接传动主轴”(Direct Drive Spindle)。电主轴有许多优点:结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪声低、响应快,而且转速高、功率大,简化机床设计,易于实现主轴定位,是高速主轴单元中的一种理想结构。
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    2017 - Dec - 1
    购置新的数控机床是提高机床数控化效率的途径,对旧机床进行数控化改造也是提高机床数控化效率的重要途径。机床数控化改造可降低采购数控机床的成本,为企业节约资金。近几年,随着国内各种类型机床改造需求的扩大,机床改造已经逐渐形成了一个产业,其中绝大部分是对旧数控机床的数控化改造,也有一部分是对普通机床的数控化改造。一、机床数控化改造与更新的性价比分析  旧机床在数控化改造前,应调查市场上同性能的数控机床的价格。对二者价格进行对比的同时还应考虑供货时间。对于价格不高的小型数控车、铣床,建议更新购置新机床,不进行旧机床改造。因为二者费用相差不多,节省资金较少,机床改造时间约为2个月。对于小型数控车、铣床,机床厂家一般都有现货。对于大型、价格较高的机床进行数控改造是较佳地选择,不仅可以节省较多资金,还可以缩短购置时间。金属加工微信,内容不错,值得关注。例如,一台工作台面尺寸为2000×1800mm,三轴联动,60把刀具的卧式加工中心对照如下。二、对需改造的机床进行现状调查  不是所有的旧机床都适合进行数控改造,对需改造的机床要进行全面地了解。   对机床的机械系统要进行测绘做出正确判断,良好的机械性能是机床数控化改造成功的基础条件,否则,再好的数控系统也无法发挥其应有的性能。因此,在机床数控改造前应对机床进行机械精度的检测,发现问题可以在机床改造实施过程中进行修复。若机床机械系统存在较多问题,如旧机床在机械结构设计、制造时存在缺陷,机床数控改造就不会有太大的意义。  旧机床电气系统由于元器件老化故障不断,是机床改造的重点工作。要了解旧机床数控系统厂家型号,控制轴的数量,主轴、进给轴驱动配置,主轴电机的功率、进给轴电机的扭矩等。  检查随机技术资料是否完整齐备,完整的技术资料可缩短机床改造的技术准备时间。其中电气原理图、PLC程序、机床维护手册、液压、气动、润滑原理图、机械装配图...
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