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精密机械加工中心大修案例

日期： 2024/12/11
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精密机械加工中心大修案例
  • 机床背景与故障描述
    • 某精密机械加工企业拥有一台瑞士米克朗 HSM 600U 高速加工中心，主要用于加工航空航天零部件，对加工精度和表面质量要求极高。这台机床出现了主轴精度下降的问题，导致加工零件的圆度误差从原来的 ±0.002mm 增大到 ±0.01mm，表面粗糙度也从 Ra0.8μm 恶化到 Ra1.6μm。
  • 机床大修过程
    • 维修机床团队首先对主轴进行了高精度动平衡测试，发现是主轴内部的轴承磨损以及刀具夹紧系统的轻微变形导致了精度问题。针对轴承磨损，更换了原装进口的高精度轴承，并采用特殊的安装工艺，确保轴承的预紧力符合要求。对于刀具夹紧系统，使用高精度磨具对变形部位进行了修复，并重新校准了刀具的夹紧力。同时，对机床的整个冷却系统进行了检查和维护，清理了冷却管道中的杂质，更换了冷却油，以保证主轴在工作过程中的热稳定性。
  • 结果与效益
    • 经过机床大修后，主轴的精度得到了显著恢复。加工零件的圆度误差重新控制在 ±0.002mm 以内，表面粗糙度也回到了 Ra0.8μm 左右。这使得企业能够继续承接高精度航空航天零部件的加工订单，减少了因质量问题导致的订单损失，并且由于加工精度的提升，企业在行业内的信誉度也得到了提高。

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