CNC机床PLC电路板维修诊断

日期： 2024/11/12

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CNC机床PLC电路板维修诊断

根据故障号诊断故障

数控机床的 PLC 程序属于机床厂家的二次开发，是根据机床的功能和特点，编制相应的动作顺序以及报警文本，对过程进行监控。

当出现异常情况时，会发出相应报警。在电路板维修过程中，要充分利用这些信息。

例如，某数控机床的换刀系统在换刀指令时不动作，机械臂停留在行程中间位置上，CRT 显示某报警号，查手册得知该报警号表示换刀系统机械臂位置检测开关信号为 “0”，即 “刀库换刀位置错误”。 15190121304

根据报警内容，可诊断故障发生在换刀装置和刀库两部分，由于相应的位置检测开关无信号送至 PLC 的输入口，从而导致机床中断换刀。造成开关无信号的可能原因有两个：

一是由于液压或机械上的原因造成动作不到位而使开关得不到感应；

二是接近开关失灵。首先检查刀库中的接近开关，用一薄金属片接近感应开关，通过检查发现开关正常。

因机械臂停留在中间位置，所以两个信号都为 “0”。机械装置检查：“臂缩回” 的动作是由电磁阀 YV21 控制的，手动该电磁阀，把机械臂退回至 “臂缩回” 位置，机械恢复正常。这说明手控电磁阀能使换刀位置定位，从而排除了液压或机械上的阻滞造成换刀系统不到位的可能性。由以上分析可知，PLC 的输入信号正常，输出动作无误，问题出在操作不当或 PLC 设置不当上，经过操作观察，两次换刀时间的间隔小于 PLC 规定的要求，从而造成 PLC 程序执行错误引起报警。

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