精密模具制造企业发那科机床主轴维修案例

日期： 2024/12/9

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精密模具制造企业发那科机床主轴维修案例

企业背景

一家专注于高端精密模具制造的企业，拥有多台发那科加工中心。15190121304

其中一台关键机床的主轴出现故障，这台机床主要用于制造高精度的汽车零部件模具，对加工精度和表面质量要求极高。

故障现象

主轴在加工过程中出现异常振动，导致加工出来的模具表面有明显的振纹，尺寸精度也超出了公差范围。

经过初步检查，怀疑是主轴的轴承磨损和动平衡出现问题。

主轴维修过程

维修团队首先对主轴进行了全面拆解，发现轴承确实有严重磨损，滚珠表面出现剥落现象。同时，主轴的轴芯也有轻微的拉伤。维修人员使用专业的设备对轴芯拉伤部位进行了精密修复，通过研磨等工艺恢复其表面光洁度。对于轴承，更换为符合发那科机床规格的高质量原装轴承，并在安装过程中严格控制预紧力。之后，对修复后的主轴进行了动平衡校正，采用高精度的动平衡仪，确保不平衡量控制在极小的范围内。

维修结果

经过机床维修后的主轴重新安装到机床后，开机运行非常平稳。在后续的模具加工测试中，加工出的模具表面光洁如镜，尺寸精度完全符合设计要求，生产效率也恢复到了故障前的水平，为企业挽回了因机床故障而可能导致的订单延误损失。

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