高速铣削电主轴维修案例分享

日期： 2024/11/28

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高速铣削电主轴维修案例分享

客户背景：一家航空零部件制造企业，使用高精度高速铣削机床进行航空发动机叶片的加工。

其电主轴在长时间的高速运转后，出现了精度下降、振动异常的情况。15190121304

这不仅导致加工出来的叶片表面粗糙度不符合标准，还因为频繁报警而严重影响生产效率。

故障诊断：主轴维修公司在接到报修后，迅速抵达现场。通过专业的振动检测设备和精度测量仪器，发现电主轴的轴承磨损严重，并且内部的编码器信号也出现了部分丢失的情况。

维修主轴过程：维修人员首先小心地拆卸电主轴，对磨损的轴承进行更换。在安装新轴承时，严格按照高精度的装配工艺，确保轴承的预紧力和安装精度达到最佳状态。对于编码器，进行了全面的检测和修复，重新校准了信号。

维修成果：经过维修后，电主轴重新安装到机床上进行测试。振动值大幅下降，达到了机床出厂时的标准范围。加工出的航空发动机叶片表面粗糙度从原来的 Ra1.6μm 降低到 Ra0.8μm 以下，完全符合航空零部件的高精度加工要求。并且机床的运行稳定性显著提高，后续生产过程中再也没有出现因电主轴故障而导致的停机情况。

电主轴2.jpg